智能化布料系統(tǒng)
智能化布料系統(tǒng)
主要智能化改造和創(chuàng)新點(diǎn)如下:
自動(dòng)送料系統(tǒng)與粉料稱量系統(tǒng)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)耐火磚壓制粉料的精準(zhǔn)稱量與投放;
物料稱量精度可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)±20克以內(nèi),實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的一致性;
利用模擬仿真和實(shí)際測(cè)試相結(jié)合的手段,優(yōu)化布料斗的內(nèi)部結(jié)構(gòu),穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)物料在模具內(nèi)的布料均勻度(尤其是四個(gè)角的物料填充),進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;
在投放粉料的同時(shí)可將已成型的耐火磚輸送出壓機(jī),實(shí)現(xiàn)耐火磚壓制成型工序的全自動(dòng)化生產(chǎn),既減少了對(duì)人工的依賴又減低了安全事故隱患;
配置有清刷、涂油(或脫模劑)等自動(dòng)化輔助設(shè)備,一次性完成耐火磚壓制過程中的所有功能,既提高了生產(chǎn)效率又減低了安全事故隱患
對(duì)不同型號(hào)的產(chǎn)品可通過參數(shù)設(shè)置的形式進(jìn)行調(diào)節(jié),實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn);
系統(tǒng)內(nèi)所有耐火磚物料的投放質(zhì)量、生產(chǎn)數(shù)量、工藝配方等數(shù)據(jù)均可提取,為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量追溯及設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)的開發(fā)提供數(shù)據(jù)支撐。
通過實(shí)施智能化改造升級(jí),在生產(chǎn)效率、人力成本和產(chǎn)品質(zhì)量等方面都有了明顯改善:
同等產(chǎn)能需求下(80%產(chǎn)能、雙班制),生產(chǎn)員工由4人優(yōu)化至0人,按每人綜合月工資約7000元計(jì)算,每年人力成本節(jié)省約33.6萬元,有效降低生產(chǎn)成本;
設(shè)備可24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn),相對(duì)于傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)方式,綜合生產(chǎn)效率提升25%;
采用柔性打磨設(shè)備對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行作業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性顯著提高,產(chǎn)品的不良品率下降了19%。
- 向下:鎂鋁耐火磚柔性打磨生產(chǎn)線(2022/6/28)
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